内蒙古星光电熔耐火材料有限公司成立于2006年3月，注册资金1000万元，占地面积97582平方米。公司是一家专业从事高档熔铸耐火材料系列产品，集科研、开发、生产、制造、培训、销售、服务为一体的高科技企业。公司位于呼和浩特裕隆工业园区，交通便捷、物流通畅，环境优美。在2007年3月顺利通过了IS09001：2000质量管理体系认证。获得了国内质量管理体系证书和国际的UKAS证书。

　　公司主要生产熔铸耐火材料系列产品(属陶瓷制品)，它是当今玻璃窑不可缺少的关键筑炉材料，广泛应用于建材、轻工、医药、化工、电子等行业。熔铸耐火材料系列产品的生产过程，采用了国内领先的综合吹氧技术及计算机控制的外冷专用熔化设备的先进工艺技术；采用均衡散热的原理设计保温箱结构，最大限度消除热应力等等，还有先进的检测设备及精密分析检验仪器。有高素质的研发队伍，现已有职工100多人。经过试生产、生产，产品的合格率不断上升，合格率已达到90%~i，预计年生产能力可达到5000吨，产品的60%以上用于外销(如欧、美、日等国家)。熔铸耐火材料系列产品在2007年2月已获得科学技术成果鉴定证书，同年6月获得内蒙古自治区高新技术企业的称号。2008年3月被呼和浩特科技局评为科技进步二等奖。

节能措施

　  投产后，为了降低成本，响应国家节能减排的号召，我公司掀起了节约用电的活动，从工人到技术人员及专家，大家献技献策，重点从改进工艺入手，增加设备为辅。从2007年下半年到今年8月份在改进工艺和设备之后，得到了很好的效果，从去年每吨消耗3000度电，降低到每吨耗电2400度电，浇铸一吨产品就可节约用电600度。如果全年浇铸5000吨，可节约用电300万度电。具体实施方案如下：

　　1.缩短浇铸时间：

　　(1)增加班组的浇铸次数，如：原来每班只能浇铸两炉，现在

　　每班已可以浇铸三炉，逐步向每班浇铸四炉改进。

　　(2)提高加料的效率，也就是缩短加料的时间。

　　(3)改造料斗的形状，加快进料的速度。

　　(4)改造平台的高度，使它的高度更合理。

　　(5)增大行车的速度。

　　(6)改进了吹氧技术，使熔化速度加快。

　　2.增加必要的设备

　　 购进了破碎机(鄂破)，原来的熟料破碎靠人工，只能破碎

　　到30—50cm，从增加了破碎机后从原来的30.50cm缩小到5—10cm，

　　这样又缩短了熔化时间。